В эпоху трудностей на рынке труда и нехватки квалифицированных рабочих на строительных площадках решением могут стать крупногабаритные силикатные системы, которые монтируются с помощью специальных минимизаций. Команда из двух человек в сочетании с механизацией работ и большими размерами известково-песчаных блоков достигает производительности до 7 каменщиков, кладочных из мелких элементов. Благодаря этому строительство получает более чем удвоенное ускорение.
Читайте также: Девушка в голубом — живописный портрет нежной красоты. Ее глаза, словно две звезды, сияют ярким светом, а улыбка, играющая на губах, словно расцветающий цветок. Она облачена в платье голубого оттенка, которое словно облако ласкает ее фигуру. Каждая кисточка художника тщательно выделяет детали — мягкие локоны волос, легкий прикосновение ветра к юбке, искрящиеся украшения на шее. Портрет захватывает дух и заставляет задуматься о тайне ее истории.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ КРУПНОГАБАРИТНЫХ БЛОКОВ
Кирпичные элементы, изготовленные на основе извести и песка, используются в строительстве уже много лет. Они характеризуются высокой несущей способностью и используются при проектировании и возведении несущих и навесных стен в многоэтажных зданиях.
Современной альтернативой традиционным известково-песчаным изделиям являются крупногабаритные блоки. Один базовый силикатный блок высотой 60 см и длиной 50 см имеет площадь примерно в 4,5 раза больше, чем мелкодисперсный блок. На рынке доступны блоки толщиной 18 и 24 см, к тому же дополнительные элементы с меньшими длинами, равными ½ и ½ базового модуля 50-сантиметрового, благодаря которым уменьшается необходимость выполнения последующих дорезов на строительной площадке.
Крупногабаритные силикатные элементы могут использоваться в наружных и внутренних структурных стенах, навесных, подвальных и фундаментных. Массивная и полная перегородка позволяет свободно фиксировать даже тяжелые каменные облицовки, поэтому дает большую свободу дизайна архитекторам. Блоки изготавливаются с фасонными и рифлеными торцевыми поверхностями. Высота, равная 60 см, в три раза превышает высоту типичных силикатных блоков, что позволяет в конечном итоге соединяться со стенами, выполненными по традиционной технологии. Очень высокая точность размеров элементов и подгонка замков позволяют кладку на тонкий сварной шов. Поверхность стен гладкая, что облегчает отделку перегородки. Небольшое количество швов в кладке и соответствие элементов гарантируют термически однородную поверхность, что ограничивает возникновение тепловых мостов.
ПРОЧНЫЕ И НЕГОРЮЧИЕ БЛОКИ
Крупногабаритные известково-песчаные блоки производятся в к-лесу прочностью 20 МПа.
Известково-песчаные блоки имеют класс реакции на огонь А1. Стена из них способна сохранять свою несущую способность, герметичность и изоляционную способность не менее 240 минут при полной огневой нагрузке (огнестойкость REI 240).
Большой поверхностный вес стен из известково-песчаных блоков (мин. 350 кг / м2) обеспечивает высокую звукоизоляцию, необходимую, например, в жилых или гостиничных зданиях. Элементы толщиной 24 см характеризуются звукоизоляцией РА1 = 57 дБ, а для блока толщиной 18 см РА1 составляет 55 дБ, благодаря чему уже такую стену можно использовать в качестве межкомнатной перегородки. Меньшая толщина перегородки-это способ увеличить полезную площадь квартир, что приводит к увеличению прибыли от инвестиций.
ЭФФЕКТИВНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МИНИМУМА
Крупногабаритные элементы являются кирпичными, а правильно монтируются с использованием миниурави. Именно механизация работ в сочетании с большими размерами блоков значительно повышает эффективность строительства и сокращает время возведения стен в среднем более чем на 50%. Немаловажным фактором является и меньшее количество необходимых работников. Классическая каменная тройка заменяется двумя рабочими и мини-работниками. Одна команда строителей с использованием крупногабаритных технологий (два каменщика + мини-каменщики) может достичь производительности до семи каменщиков, строящих из мелкосерийных элементов. Также ключевым моментом в механизации работы является сведение физических усилий работников к минимуму.
Эксплуатация мини-гравия проста, поэтому для кладки блоков достаточно одного человека. Второй каменщик отвечает за обрезку элементов до требуемого размера и возможную помощь в установке блоков. Как крупногабаритные, так и малогабаритные элементы имеют отверстия, которые используются для перемещения блоков с помощью мини-резака. Дополнительным преимуществом являются специальные захваты, которые позволяют переносить одновременно два крупногабаритных элемента или даже три небольших блока.
Кирпичная кладка первого слоя стены чрезвычайно важна из-за точности изготовления перегородки и последующего выравнивания. Лучшим решением является использование мелких элементов, например, полных блоков. Блоки первого слоя должны быть уложены на обычный кладочный раствор (цементный или цементно-известковый).
ПЛАНЫ СБОРКИ В BIM
Облегчением для проектировщиков, а позже и для подрядчиков, строящих по технологии крупногабаритных блоков, являются планы строительства и монтажа, которые готовит проектный отдел BIM производителя этого материала. Оптимизация данного проекта под технологию крупногабаритных блоков позволяет свести к минимуму все доработки. Для строительства предоставляется материал вместе с очень точными планами сборки, которые также позволяют подготовить лучшую логистику строительных работ. Таким образом, строительство проходит быстрее и эффективнее.
Благодаря большим размерам кладочных элементов и механизации работ технология крупногабаритных блоков позволяет сократить время строительства более чем на 50%. Кроме того, он позволяет ограничить постоянные расходы, связанные с обслуживанием строительной площадки, включая: аренду кранов, строительных лесов, строительного оборудования, содержание социальных объектов, плату за доставку коммунальных услуг, администрирование, кредитование и т. д. Это, в свою очередь, приводит к большей прибыли-генеральному подрядчику и застройщику.
ОБ ЭТОМ СЛЕДУЕТ ПОМНИТЬ ПРИ ВЫБОРЕ И МОНТАЖЕ КРУПНОФОРМАТНЫХ БЛОКОВ:
+ необходимость кладки первого слоя из мелкоразмерных элементов-равномерно и за 24 часа,
+ правильный выбор мелкоразмерных блоков, чтобы их класс плотности и прочности соответствовал крупноформатным блокам,
+ каждый раз контроль расположения элементов в кладке (отвес, подгонка к предыдущим блокам), чтобы кладка была ровной ; помогает в этом применение раствора с опорным зерном,
+ использование системных шпателей с большим зубом и шириной, соответствующей ширине кладки, благодаря чему раствор будет правильно распределен,
+ контроль соединения перпендикулярных стен, который может быть реализован путем перевязки кладки или с помощью механических соединителей,
+ всегда следует поддерживать минимальное перевязывание элементов в кладке 12 см.
